Dzięki zastosowaniu w pełni metalowego ekstrudera z podwójną dyszą, Zmorph i500 pozwala na drukowanie 3D z wymagających materiałów klasy inżynierskiej i przemysłowej. Podgrzewany stół roboczy, którego temperatura osiąga 130℃, zapobiega odkształcaniu, podwijaniu wydruków. Maksymalna temperatura głowicy sięga 300 ℃, dlatego maszyna umożliwia zarówno precyzyjny druk 3D z materiałów podstawowych np. PLA, ABS, PET, ale również zaawansowanych takich jak Nylon, PVA, ASA, TPE, PC/ABS, HIPS. Zastosowana izolowana i równomiernie ogrzewana komora robocza pozwala na wytwarzanie z tworzyw inżynierskich, bez ryzyka pękania czy odkształcania wydruków.

Zintegrowana stacja materiałowa może pomieścić dwie duże szpule materiału o pojemności do 2,5 kg. Dzięki temu Zmorph i500 może pracować długi czas, bez konieczności ingerencji operatora. Jednocześnie, tak duża ilość zgromadzonego materiału pozwala na realizację większych wydruków. Jest to specjalna szuflada, znajdująca się pod komorą roboczą urządzenia, dzięki czemu materiał nie jest narażony na wpływ czynników zewnętrznych, np. pyłu. W stacji materiałowej znajduje się specjalny system ładowania filamentu, wyposażony w czujnik materiału. Sensory znajdują się w ekstruderze oraz stacji materiałowej i stale analizują stan tworzywa. Jeżeli detektor nie wykryje obecności materiału, urządzenie niezwłocznie powiadomi o tym operatora. Po dostarczeniu filamentu, wydruk przebiega dalej bezproblemowo. 

Dual Drive Dual Extruder to dwie wymienne głowice o różnych średnicach dysz. W urządzeniu zastosowane zostały Zmorph i500 Build Hotend 0,4 mm do budowania elementu z materiału budulcowego oraz Zmorph i500 Support Hotend 0,6 mm przeznaczone do konstrukcji podporowych z BVOH i HIPS. Mniejsza średnica dyszy może zostać zastąpiona większą, zwiększając tym samym szybkość produkcji i redukując czas trwania procesu. 

Nylon

Poliamidy stanowią grupę zaawansowanych materiałów, które cechują się wysoką wytrzymałością. Dzięki temu cieszą się popularnością wielu branż, m. in. motoryzacji, przemyśle i lotnictwie. W druku 3D w technologii FFF można się spotkać głownie z PA6, który jest wysoce odporny na ścieranie, elastyczny i trwały. Może być stosowany do produkcji zatrzasków, zawiasów, kół czy listew zębatych, pracujących w temperaturach do 150℃.

ABS

ABS jest tworzywem sztucznym o wysokich właściwościach wytrzymałościowych. Cechuje się wysoką twardością, odpornością na działanie niektórych chemikaliów, sztywnością i możliwością pracy w podwyższonych temperaturach. Ze względu na swoje właściwości jest dedykowany do zastosowań przemysłowych, np. produkcji obudów, uchwytów i przycisków. Niemniej jednak jest to tworzywo trudne w druku 3D. Cechuje je wysoki skurcz materiałowy, co generuje potrzebę stosowania izolowanej i ogrzewanej komory roboczej oraz podgrzewanego stołu roboczego. Co więcej, w trakcie topienia materiału wydzielają się szkodliwe dla zdrowia opary, co generuje potrzebę stosowania filtrów HEPA/Carbon.

ASA

ASA jest materiałem termoplastycznym, który posiada podobne właściwości do ABS, a dodatkowo jest odporny na działanie warunków atmosferycznych. Ekspozycja na zmienne warunki pogodowe czy promieniowanie UV nie powoduje utraty koloru czy właściwości modelu. Porównując do ABS materiał cechuje niższy skurcz i ulepszone parametry płynięcia. Materiał jest dedykowany do wytwarzania elementów przeznaczonych na zewnątrz, dlatego znajduje swoje zastosowanie w motoryzacji, energetyce, gazownictwie, rolnictwie i transporcie. jest stosowany do produkcji osłon zewnętrznych, różnego rodzaju obudów czy sprzętu ogrodniczego.

PC/ABS

PC/ABS to kompozyt dwóch materiałów używanych w druku 3D FDM. Dzięki zawartości PC tworzywo jest wytrzymałe i odporne na działanie temperatur, a ABS zapewnia odporność na uderzenia i rozciąganie. Detale wytwarzane z PC/ABS cechują się doskonałą jakością i wykończeniem powierzchni, są twarde i mogą pracować w podwyższonych temperaturach. Tworzywo jest stosowane do produkcji funkcjonalnych prototypów, motoryzacji, przemyśle elektronicznym i telekomunikacyjnym, do produkcji narzędzi i przyrządów przemysłowych oraz akcesoriów maszyn i urządzeń.

TPE

TPE to gumopodobny materiał termoplastyczny o relatywnie niskiej temperaturze topnienia. Należy on do grupy tworzyw trudnych w druku 3D, ze względu na wysoką elastyczność. Wymaga on stosowania grzanego stołu roboczego, do 100℃, aby zniwelować efekt podwijania się brzegów wydruku i w efekcie odrywania od platformy.

PVA, BVOH

Komponenty o wysoce skomplikowanej geometrii wymagają zastosowania rozpuszczalnych materiałów podporowych. Do tej grupy tworzyw sztucznych, używanych w druku 3D klasy desktop należą PVA i BVOH. Są to przezroczyste termoplasty, które po dłuższej ekspozycji na działanie wody ulegają rozpuszczeniu. Stosowanie materiałów, które całkowicie się roztwarzają jest szczególnie ważne w przypadku wytwarzania elementów o skomplikowanej geometrii, w których konwencjonalne struktury podporowe byłyby trudne lub niemożliwe do usunięcia. Aby drukować 3D z rozpuszczalnych materiałów podporowych, urządzenie musi posiadać dwie głowice drukujące. Dlatego Zmorph i500 będzie odpowiednią maszyną do tego typu zastosowań.

Comments are closed.

You may also like